CCT 曲线研究
奥氏体连续冷却相变规律是制定钢板控制冷
却工艺的基本依据之一，一般用钢的 CCT 曲线表
述。热膨胀法是最常用的一种测定相变温度的方
法，是根据钢的各相有不同热膨胀系数与比容原
理测定的。前者按由大到小的顺序排列为: 奥氏
体 ＞ 铁素体 ＞ 珠光体 ＞ 上、下贝氏体 ＞ 马氏体; 后
者恰好相反。 1． 3． 1 CCT 曲线研究方案
将熔炼成分满足 Q345 － 1 和 Q345 － 2 钢种
的坯料加工成 Φ10 mm × 15 mm 圆柱形试样，在 MMS － 200 热模拟机上进行连续冷却转变试
验。在测定动态 CCT 时，试样经过加热、保温、冷
却至 900 ℃、均热 30 s，再经过 60% 的变形，变形
速率 10 s － 1，然后分别以 0． 5、1、3、5、8、10、15、20、 25、30 ℃ /s 的冷却速度冷却至 200 ℃以下。热模
拟规程如图 1 所示。 1． 3． 2 连续冷却转变的显微组织观察
由于 Q345 － 1 和 Q345 － 2 钢种在熔炼成分
上的差别主要是 Nb 含量，而钢中的 Nb 对奥氏体
向铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体转变的影响比
较小，因此以 Q345 － 2 的 CCT 曲线为研究对象。
以不同冷却速度冷却到室温的金相试样，经 过4% 硝酸酒精溶液腐蚀后，在金相显微镜下观
图 1 热模拟规程示意图
察并拍照，金相组织见图 2。从图中可以看出，当
冷却速度是 3 ℃ /s 时，显微组织为较粗大的铁素
体与珠光体; 随着冷却速度增加到 10 ℃ /s，晶粒
尺寸随冷却速度的增加而减小; 当冷却速度为 15 ℃ /s 时，显微组织为贝氏体组织; 冷却速度为 20 ℃ /s 时，显微组织也是贝氏体，但是晶粒尺寸较
15 ℃ /s 时更细小; 冷却速度为 30 ℃ /s 时，显微
组织为马氏体组织。
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